Los métodos de limpieza de piezas estampadas se dividen principalmente en dos categorías: limpieza física y limpieza química. La limpieza ultrasónica es actualmente el método principal más utilizado y eficaz. Este método elimina eficazmente contaminantes como aceite, líquido de corte y cera de pulido de superficies metálicas, y es particularmente adecuado para piezas estampadas de metal de alta-estructura compleja-y de alta-precisión.
Limpieza ultrasónica (método convencional de alta-eficiencia)
Esta es actualmente la tecnología de limpieza de piezas estampadas más común en la industria. Utiliza el "efecto cavitación" generado por ondas ultrasónicas en un líquido para impactar la superficie de la pieza de trabajo, eliminando completamente la suciedad.
Flujo de trabajo: normalmente consta de varios tanques de acero inoxidable, incluido un tanque de inmersión, un tanque ultrasónico, un tanque de enjuague y un tanque de secado. La transferencia automática se logra mediante un brazo robótico, lo que permite una limpieza totalmente automatizada.
Objetos aplicables: Piezas estampadas con altos requisitos de limpieza, como piezas de acero inoxidable, piezas de hardware de precisión, piezas de automóviles y componentes electrónicos.
Puntos clave de funcionamiento: Lo ideal es que la temperatura se controle entre 50 y 80 grados. Una temperatura demasiado baja afectará el efecto de limpieza, mientras que una temperatura demasiado alta puede dañar la pieza de trabajo o desperdiciar energía. El tiempo de limpieza generalmente se establece entre 3 y 10 minutos, ajustado según el grado de contaminación del aceite. Se recomienda utilizar un agente limpiador específico a base de agua-, diluido en una proporción de 1:10 a 20, que sea respetuoso con el medio ambiente y no corroa los materiales. La frecuencia normalmente se selecciona entre 20 y 80 kHz y la densidad de potencia debe mantenerse entre 0,4 y 0,8 W/cm² para garantizar una cavitación suficiente.
