La fundición a presión es un proceso de formación de metales de alta-eficiencia que inyecta metal fundido en un molde de metal de precisión bajo alta presión para producir piezas metálicas complejas y dimensionalmente precisas en grandes volúmenes.
Pasos principales
Preparación del molde: Limpiar, precalentar y lubricar el troquel para evitar que se pegue y asegurar un desmolde suave. El dado consta de dos mitades coincidentes: un dado fijo y un dado móvil.
Fusión de metales: Caliente las aleaciones seleccionadas (aluminio, zinc, magnesio, etc.) en un horno hasta que se conviertan en un líquido fundido uniforme.
Inyección: vierta el metal fundido en la cámara de inyección, luego fuercelo hacia la cavidad cerrada del molde a alta velocidad y presión. La presión mantiene el metal compacto hasta que solidifica.
Enfriamiento y solidificación: Enfríe el molde rápidamente para permitir que el metal fundido se endurezca y adopte la forma de la cavidad.
Eyección: abra el troquel y utilice pasadores expulsores para empujar la pieza terminada fuera del molde.
Recorte y acabado: elimine el exceso de material, como bebederos y rebabas, y luego realice-tratamientos de seguimiento que incluyen desbarbado, pulido, enchapado o mecanizado, según sea necesario.
Características
Este proceso produce piezas con superficie lisa, tolerancias ajustadas y paredes delgadas. Es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, electrónica, de hardware y de fabricación en general.
La fundición a presión es un método de fundición a alta-presión para la producción en masa. Primero, la matriz se precalienta y lubrica, mientras se funden las aleaciones metálicas. El metal fundido se inyecta en la cavidad sellada del molde a alta presión, luego se enfría y solidifica. Una vez que se abre el molde, la pieza de trabajo se expulsa, seguida por el recorte, el desbarbado y otros procesos de acabado. Puede fabricar piezas de superficie-lisa y de alta-precisión de manera eficiente.
La fundición a presión se divide principalmente en fundición a presión en cámara caliente-y fundición a presión en cámara fría-, dos tecnologías principales adaptadas a diferentes aleaciones.
Dos tipos de fundición a presión
Fundición a presión en cámara caliente-El sistema de inyección está parcialmente sumergido en metal fundido. Tiene una velocidad de ciclo rápida y una alta eficiencia de producción. Se utiliza principalmente para aleaciones de bajo-punto de fusión-como las aleaciones de zinc, y no es adecuado para aleaciones de aluminio o magnesio.
Fundición a presión en cámara fría-El metal fundido se transfiere al cilindro de inyección de forma manual o mecánica fuera del horno antes de la inyección. Soporta presiones y temperaturas más altas, ideal para aleaciones de aluminio y magnesio, el tipo más utilizado en la fabricación moderna.
Post-procesamiento y control de calidad
Después del recorte básico, las piezas pueden pasar por granallado, tratamiento térmico, revestimiento de superficies o mecanizado CNC para cumplir con estándares dimensionales y de apariencia más estrictos. Los fabricantes también realizan inspecciones periódicas de porosidad, grietas y errores dimensionales para garantizar la calidad del producto.
Ventajas y limitaciones
Ventajas:Alta velocidad de producción, excelente precisión dimensional, superficie lisa, capaz de crear formas complejas y estructuras de paredes delgadas-, bajo costo de mano de obra para producción en masa.
Limitaciones:Alto costo para moldes personalizados; Por lo general, no se aplica a piezas que requieren piezas fundidas pesadas de ultra-resistencia o de gran-escala.
