La elección de herramientas para el mantenimiento diario de matrices de estampado afecta directamente la eficiencia del mantenimiento y la vida útil de las matrices. Una configuración adecuada de la herramienta puede mejorar la precisión del mantenimiento y reducir los daños causados-por el hombre. Las siguientes son recomendaciones de herramientas de mantenimiento prácticas y fáciles-de-usar para escenarios industriales:
Herramientas Básicas de Limpieza y Protección
Mantener el troquel limpio es el primer paso del mantenimiento, especialmente después del apagado; eliminar limaduras de metal y manchas de aceite es fundamental:
Pistola de aire de alta-presión: se utiliza para eliminar limaduras metálicas finas y polvo de áreas de difícil-acceso-como cavidades y pilares guía, evitando rayones causados por objetos duros.
Paño sin cal-/paño de algodón: se usa con alcohol o detergente para limpiar la superficie del troquel, asegurando que no queden residuos de fibra.
Cepillo de dientes (cerdas suaves): se utiliza para limpiar pequeñas ranuras, orificios de ventilación y orificios roscados, especialmente adecuado para el área del borde cortante de los troqueles de recorte.
Guantes y mangas de trabajo: evitan que el sudor de las manos corroa la superficie del troquel y protegen la seguridad del operador.
Materiales de lubricación y prevención de oxidación
La lubricación insuficiente es una de las principales causas de atasco del poste guía y desgaste acelerado. Se requieren productos de lubricación especializados:
Aceite lubricante especializado: Se utiliza para piezas deslizantes como postes guía, manguitos guía y pasadores de retorno. Se recomienda utilizar un aceite sintético con resistencia a altas temperaturas y fuerte resistencia a la oxidación.
Inhibidor de óxido/agente de óxido: aplique una fina capa protectora a la cavidad y a la superficie del molde después de la producción para formar una película protectora de 5 a 10 μm, que proporciona una prevención eficaz de la oxidación durante hasta 72 horas.
Aceite para engranajes que contiene disulfuro de molibdeno: Adecuado para mecanismos de transmisión de engranajes helicoidales, reduciendo el desgaste del engranaje en más de un 40%.
Nota: No aplique aceite a la superficie de separación, a las cabezas del pasador expulsor ni a otras áreas de moldeo para evitar afectar la calidad de la superficie de las piezas.
Herramientas de inspección y ajuste
Para garantizar una precisión estable del molde, son necesarias comprobaciones periódicas de dimensiones y condiciones:
Micrómetro/Calibre Vernier: Se utiliza para medir la holgura entre el punzón y la matriz y el desgaste de los filos de corte. Es necesario poner a cero antes de su uso.
Llave dinamométrica: se utiliza para comprobar el apriete de los pernos para evitar desalineaciones o accidentes de seguridad causados por el aflojamiento. Limpiador ultrasónico: Adecuado para la limpieza profunda de moldes de alta-precisión, eliminando manchas de aceite rebeldes sin dañar la superficie.
Acelerómetro triaxial (opcional): se utiliza para la identificación de vibraciones anormales, combinado con análisis de espectro FFT para determinar el desgaste del manguito guía o pernos flojos.
