Los materiales adecuados para estampación deben poseer buena plasticidad, espesor uniforme, excelente calidad de superficie y propiedades mecánicas moderadas para garantizar un conformado suave bajo alta presión sin agrietarse. En general, el acero con bajo contenido de carbono- es el material de estampado más utilizado y adecuado, seguido de las aleaciones de aluminio, el cobre y las aleaciones de cobre, el acero inoxidable y otros materiales metálicos. Algunos materiales no-metálicos, como plásticos y materiales compuestos, también se utilizan en aplicaciones específicas.
Materiales convencionales más adecuados para estampación
1. Acero bajo-carbono (p. ej., SPCC, SPHC)
Ventajas: buena plasticidad, bajo costo, resistencia moderada, fácil de moldear, ampliamente utilizado en piezas producidas-en masa, como carrocerías de automóviles y carcasas de electrodomésticos.
Aplicaciones típicas: paneles de carrocería de automóviles, chasis, soportes, etc.
Estándares de referencia: Bajo límite elástico, alto alargamiento, que cumple con los requisitos básicos para materiales en estampado en frío.
2. Aleaciones de aluminio (p. ej., A5052, 6061)
Ventajas: Baja densidad, resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica, adecuado para diseños livianos.
Puntos a tener en cuenta: módulo elástico bajo, recuperación elástica alta, que requieren compensación en el diseño del molde.
Procesos aplicables: Utilizado principalmente para estampado en frío; Algunos aluminios de alta-resistencia requieren tecnología de conformado en caliente.
3. Cobre y aleaciones de cobre (p. ej., C1020P)
Ventajas: Excelente conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, adecuado para estampado de precisión de piezas como conectores y terminales electrónicos.
Formas comunes: las placas de cobre blando (grado O-) tienen el mejor rendimiento de estampado.
4. Acero inoxidable (p. ej., SUS304)
Ventajas: Resistente a la corrosión, alta resistencia, adecuado para productos con alta calidad superficial y requisitos de rendimiento, como utensilios de cocina y dispositivos médicos.
Desafíos: Fuerte tendencia al endurecimiento laboral; Se requiere recocido intermedio para múltiples procesos de formación.
