Los cinco métodos de fundición más comunes son: fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición en moldes metálicos, fundición a presión (fundición a presión) y fundición centrífuga. Estos métodos se utilizan ampliamente en la producción industrial, cada uno con características de proceso únicas y alcance aplicable.
1. Fundición en arena
Principio: La arena se utiliza como material de moldeo principal para crear un molde. Se vierte metal fundido en la cavidad del molde y se obtiene la pieza fundida después de enfriar.
Características: Bajo costo, alta flexibilidad, adecuado para la producción de piezas fundidas de varios tamaños y lotes, especialmente adecuado para producción de una sola-pieza o de pequeños-lotes.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la fabricación de piezas estructurales grandes o complejas, como bloques de motor, desvíos de ferrocarril y piezas de bombas.
2. Fundición a la cera perdida (-fundición a la cera perdida)
Principio: Se elabora un modelo de cera, se recubre con material refractario para formar una concha, se calienta para retirar la cera, dando como resultado un molde hueco, que luego se llena de metal.
Características: Alta precisión, superficie lisa, puede fundir piezas-con formas complejas y paredes delgadas-y es un proceso de mecanizado mínimo o nulo-. Aplicaciones: Piezas fundidas de alto-requisito, como palas de motores de aviones, piezas de turbinas de vapor, dispositivos médicos y herramientas de corte de precisión.
3. Fundición en molde de metal (fundición en molde permanente)
Principio: vertido repetido utilizando un molde de metal, confiando en la gravedad para llenar la cavidad con metal fundido.
Características: Los moldes se pueden reutilizar; Las piezas fundidas tienen una estructura densa, alta precisión dimensional y propiedades mecánicas superiores en comparación con la fundición en arena.
Aplicaciones: Comúnmente utilizado para la producción en masa de piezas de automóviles, como pistones y culatas de aleación de aluminio.
4. Fundición a presión (fundición a presión)
Principio: El metal fundido se inyecta en un molde de metal a alta presión y alta velocidad, y se solidifica bajo presión.
Características: Alta eficiencia de producción; superficie de fundición lisa; dimensiones precisas; adecuado para piezas complejas-de paredes finas.
Aplicaciones: Producción en masa de piezas pequeñas como marcos de teléfonos móviles, piezas de electrodomésticos y componentes de automóviles.
Precaución: Las piezas fundidas a presión son propensas a tener porosidad interna y, por lo general, no se pueden tratar térmicamente-; Tampoco son adecuados para aplicaciones sujetas a cargas de impacto.
5. Fundición centrífuga
Principio: el metal fundido se vierte en un molde giratorio de alta-velocidad, donde se forma bajo fuerza centrífuga.
Características: Las piezas fundidas tienen una estructura densa, pocos defectos y buenas propiedades mecánicas; Se pueden fabricar piezas huecas sin núcleo.
Aplicaciones: Piezas fundidas giratorias como tuberías de agua, camisas de cilindros, rodillos y casquillos.
