1. Aleaciones de zinc
Grados comunes: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, ZA-8Propiedades clave
Excelente fluidez y capacidad de moldeado de paredes ultrafinas
Alta estabilidad dimensional, fácil enchapado, pulido y acabado de superficies.
Buena ductilidad, baja temperatura de fusión; menor desgaste de herramientas
Menor resistencia a la tracción en comparación con las aleaciones de aluminio.Mejores casos de uso
Hardware de consumo pequeño y complejo, cerraduras, bisagras y molduras decorativas.
Carcasas electrónicas, conectores, piezas de juguetes.
Componentes que requieren cromado o superficie cosmética alta
Entornos de trabajo de temperatura baja-a-mediaLimitaciones: No para servicio de alta-temperatura; más pesado que el aluminio
2. Aleaciones de aluminio
Grados comunes: A380, A413, A356, ADC10, ADC12Propiedades clave
Relación ligera y de alta resistencia-a-peso
Buena resistencia a la corrosión, excelente conductividad térmica.
Tolerancia a altas temperaturas de funcionamiento
Menor densidad,-rentable para piezas medianas-a-grandesMejores casos de uso
Componentes automotrices: soportes de motor, carcasas de transmisión, disipadores de calor.
Cajas de iluminación LED, cajas electrónicas.
Piezas estructurales que requieren disipación de calor.
Carcasas de baterías para vehículos eléctricos, carcasas de motoresLimitaciones: Mayor punto de fusión; más abrasivo para las matrices; difícil de platear directamente
3. Aleaciones de magnesio
Grados comunes: AZ91D, AM60BPropiedades clave
La aleación de fundición a presión más ligera
Excelente amortiguación de vibraciones, alta rigidez
Fácil mecanizado; buen blindaje electromagnéticoMejores casos de uso
Electrónica portátil: marcos para portátiles, cuerpos de cámaras.
Piezas estructurales ligeras para automóviles.
Cajas para herramientas eléctricas portátilesLimitaciones: Mala resistencia a la corrosión sin recubrimiento; mayor costo de material; estrictos requisitos de seguridad del proceso
4. Aleaciones de cobre
Grados comunes: Latón, aleaciones de bronce para fundición a presiónPropiedades clave
Conductividad eléctrica y térmica superior
Alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión.Mejores casos de uso
Contactos eléctricos, terminales conductores.
Componentes de válvulas, accesorios de plomería, piezas de cojinetes.Limitaciones: Temperatura de fusión muy alta, erosión severa del molde; alto costo de materia prima; solo para piezas funcionales de alto-valor
5. Aleaciones de plomo y estaño (aleaciones de bajo-punto de fusión)
Propiedades clave: Punto de fusión extremadamente bajo, gran fluidezMejores casos de uso: Fundición en moldes a baja-temperatura, adornos decorativos y contrapesosLimitaciones: Pesado, poca resistencia mecánica; aleaciones que contienen plomo-restringidas por regulaciones medioambientales
Guía de selección rápida
| Familia de aleaciones | Ventaja principal | Temperatura de trabajo típica | Aplicación ideal |
|---|---|---|---|
| Zinc | Capacidad de recubrimiento, paredes delgadas, bajo costo de herramientas | <120℃ | Piezas decorativas, pequeños herrajes. |
| Aluminio | Ligero, disipación de calor, resistencia. | Hasta 200 grados | Autopartes, disipadores de calor, gabinetes. |
| Magnesio | Peso mínimo, blindaje EMI | <150℃ | Dispositivos portátiles ligeros |
| Cobre | Alta conductividad y resistencia al desgaste | Amplia gama | Componentes conductores y de desgaste-críticos |
Principios de selección suplementarios
Requisito de peso: Priorizar Mg > Al > Zn > Cu
Aspecto de la superficie y revestimiento: Las aleaciones de zinc son la primera opción
Disipación de calor: Se prefieren las aleaciones de aluminio
Conductividad eléctrica: Cobre > Aluminio > Magnesio > Zinc
Tamaño del componente y espesor de pared: El zinc se adapta a piezas pequeñas ultra-delgadas; aluminio para piezas fundidas grandes
