1. Porosidad (agujeros de gas)
Característica: Huecos lisos y redondeados dentro o sobre la superficie de fundición.Causas:
Humedad, aceite, aglutinante en arena/moho
Flujo turbulento de metal fundido que atrapa aire
Alto contenido de gas en aleación fundida.Remedios:
Seque bien los moldes y los núcleos.
Mejorar el sistema de compuertas para evitar turbulencias.
Desgasificar el metal fundido antes de verterlo.
Reducir la velocidad de vertido
2. Cavidad de contracción/Porosidad de contracción
Característica: Cavidades internas irregulares y ásperas; a menudo en puntos calientes.Causas:
Contracción de volumen durante la solidificación.
Alimentación insuficiente de los elevadoresRemedios:
Diseñar contrahuellas adecuadas en las secciones calientes.
Aplicar solidificación direccional.
Optimizar la geometría de fundición; evitar cambios bruscos de espesor
3. Cierres en frío (vuelta en frío)
Característica: Costura visible donde dos corrientes de metal no logran fusionarse.Causas:
Baja temperatura de vertido
Velocidad de vertido lenta
Compuerta inadecuada que divide el flujo de fusiónRemedios:
Aumentar la temperatura de vertido
Aumentar la velocidad de vertido
Rediseñar la compuerta para fusionar flujos de fusión sin problemas
4. Mal funcionamiento
Característica: El metal no puede llenar completamente la cavidad del molde; fundición incompleta.Causas:
Baja fluidez del metal fundido.
Temperatura de vertido demasiado baja
Secciones delgadas, corredores estrechosRemedios:
Aumentar la temperatura de vertido
Ampliar secciones delgadas del molde
Optimice la entrada para un llenado suave
5. Inclusión de arena (agujero de arena)
Característica: Cavidades llenas de partículas de arena en la superficie de fundición.Causas:
Fuerza débil del molde de arena
Erosión de la pared del molde por flujo rápido de metal.
Arena suelta dentro de la cavidad del moldeRemedios:
Mejorar la fuerza de unión de la arena.
Agregar pantallas de filtro en la puerta
Evite el impacto directo del material fundido sobre las paredes de arena.
6. Espiráculos
Característica: Grandes agujeros redondeados en el subsuelo debidos al gas del núcleo/molde.Causas:
Humedad en arena/núcleo
Ventilación insuficiente del mohoRemedios:
Aumentar las ventilaciones del molde
Hornee los núcleos por completo
Controlar el contenido de humedad de la arena.
7. Lágrimas calientes (grietas calientes)
Característica: Grietas irregulares y dentadas formadas a alta temperatura.Causas:
Contracción restringida durante la solidificación.
Ductilidad de baja aleación a alta temperatura.
Esquinas afiladas que crean concentración de estrés.Remedios:
Utilice radios redondeados en lugar de esquinas afiladas
Agregar escalofríos o modificar la secuencia de enfriamiento
Ajustar la composición de la aleación para mejorar la ductilidad en caliente.
8. Grietas frías
Característica: Grietas rectas y limpias que se producen después del enfriamiento.Causas:
Tensión residual interna excesiva
Velocidad de enfriamiento desigualRemedios:
Velocidad de enfriamiento lenta
Eliminar transiciones de geometría nítidas
Tratamiento térmico-para aliviar el estrés después del yeso
9. Costra / Venas
Característica: Revestimiento metálico elevado en la superficie de fundición; separación de arena.Causas:
Dilatación térmica de la arena.
Alta temperatura de la superficie del moldeRemedios:
Utilice arena de baja-expansión
Aplicar una capa de molde adecuada
Controlar la temperatura de vertido
10. Distorsión / Alabeo
Característica: La forma de la pieza fundida se deforma después del enfriamiento.Causas:
Enfriamiento desigual y contracción desigual
Mala rigidez del moldeRemedios:
Diseño de fundición simétrica.
Enfriamiento uniforme
Utilice accesorios durante el enfriamiento; enderezar después del casting
11. Inclusión de escoria
Característica: Escoria no-metálica atrapada dentro de la fundición.Causas:
Escoria de óxido no eliminada de la masa fundida
Mala compuerta sin trampas de escoriaRemedios:
Quitar la escoria antes de verter
Instalar trampas de escoria y filtros en el sistema de compuerta.
12. Destello (aleta)
Característica: Hoja de metal delgada que sobresale a lo largo de la línea de separación del molde.Causas:
Mitades de molde sueltas
Presión de vertido excesivaRemedios:
Sujete firmemente el molde
Reducir la presión del cabezal de vertido
