Descripción

Envíeconsulta

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de moldes de fundición en arena en China, caracterizado por productos de calidad y buen servicio. Bienvenido a comprar moldes de fundición en arena duraderos fabricados en China aquí y obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Además, se encuentra disponible un servicio personalizado.

Características principales del producto

Materiales diversificados y adaptación bajo demanda:-Los materiales disponibles incluyen moldes de madera, moldes de aleación de aluminio, moldes de hierro fundido, moldes de resina, etc. El molde de madera es rentable-y fácil de procesar, adecuado para producción de una sola-pieza/pequeño-lote; El molde de aleación de aluminio tiene una excelente conductividad térmica y peso ligero (densidad 2,7 g/cm³), vida útil mayor o igual a 5000 ciclos, adecuado para producción de lotes medios-; El molde de hierro fundido tiene alta resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 250 MPa) y resistencia al desgaste, vida útil mayor o igual a 10000 ciclos, aplicable a la producción en masa; El molde de resina tiene alta precisión y formación rápida, adecuado para fundiciones de estructuras complejas.
Adaptación de estructuras complejas y formación precisa:Optimizado para piezas con formas especiales-, estructuras huecas y piezas fundidas con múltiples-cavidades, tolerancia dimensional de la cavidad inferior o igual a ±0,1 mm/m, rugosidad de la superficie Ra inferior o igual a 3,2 μm. Puede realizar la formación integrada de canales de flujo complejos, nervaduras de refuerzo y orificios reservados, reduciendo los procedimientos de procesamiento posteriores, con una tasa de calificación de fundición mayor o igual al 98%.
Optimización de procesos y control de costos:Adopte la simulación CAD/CAE para simular el proceso de llenado y solidificación, optimice el sistema de compuerta, el diseño del sistema de escape y del elevador, reduciendo la contracción de la fundición y la tasa de defectos de porosidad. El ciclo de fabricación de moldes se acorta en un 20 % en comparación con los procesos tradicionales, y el costo de un solo molde se reduce en un 15 %-30 %, lo que muestra una importante ventaja de costo-rendimiento para la producción de lotes pequeños y medianos.
Desgaste, resistencia a altas-temperaturas y estabilidad-a largo plazo:La superficie del molde de metal se trata con nitruración y enfriamiento, dureza mayor o igual a HRC45, rango de resistencia a la temperatura 200 grados -800 grados (ajustado según los materiales); El molde de madera/resina se trata con procesos -a prueba de humedad y anticorrosión, adaptándose al ambiente húmedo del taller de fundición en arena, la vida útil aumentó en un 30% en comparación con los moldes comunes.
Personalización-completa del escenario y adaptación flexible:Adecuado para producir piezas fundidas de diversos materiales como hierro gris, hierro dúctil, aleaciones de aluminio y acero al carbono. Puede personalizar con precisión la estructura de la cavidad, la superficie de separación y la colocación de los orificios de los pasadores de acuerdo con los planos de fundición del cliente, satisfaciendo las necesidades de conformado de piezas automotrices, accesorios mecánicos, componentes de maquinaria de construcción y otros escenarios.

Ventajas del proceso central

Diseño y simulación integrados:-El equipo de diseño profesional interno utiliza software 3D como UG y Pro/E para el modelado, combinado con análisis de simulación de fundición MAGMA para evitar defectos de fundición por adelantado. Tasa de aprobación de la prueba de molde mayor o igual al 95% y el ciclo de muestreo se acorta en un 25%.
Control de calidad del proceso completo-:Las materias primas se someten a pruebas de propiedades mecánicas y análisis espectrales de materiales; el proceso de procesamiento de moldes-monitorea en tiempo real los parámetros de corte y el proceso de tratamiento térmico; Los productos terminados pasan pruebas de precisión dimensional e inspección de calidad de la superficie de la cavidad. Se proporcionan informes de prueba completos para cada lote con calidad rastreable.
Capacidad de producción flexible:Equipado con equipos avanzados, como fresadoras CNC, centros de mecanizado y máquinas de electroerosión, puede realizar varios tipos de pedidos, incluida la personalización de una sola-pieza, la producción de prueba en pequeños-lotes y la producción en masa. La precisión de fabricación de moldes alcanza ±0,05 mm, adaptándose a la producción de piezas fundidas con diferentes complejidades.

Escenarios de aplicación

Industria automotriz:Soportes de motor, carcasas de caja de cambios, carcasas de eje trasero, conectores de chasis y otras piezas fundidas de aleación de hierro/aluminio.
Maquinaria de construcción:Dientes de cucharón de excavadora, bielas de cargadora, bases de grúa, bloques de válvulas hidráulicas y otras piezas fundidas de alta-resistencia.
Maquinaria general:Cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas, carcasas de cajas de engranajes, tapas de extremos de motores y otras piezas mecánicas en general.
Maquinaria agrícola:Bujes de tractores, asientos de cuchillas de cosechadoras, soportes de maquinaria agrícola y otras piezas fundidas-resistentes al desgaste.
Otros campos:Accesorios para dispositivos médicos, piezas marinas, accesorios para maquinaria de construcción y otras piezas fundidas de estructuras complejas.

Casos de aplicación típicos

Piezas de automóvil - Molde de soporte del motor:Molde de arena de hierro fundido HT200 personalizado para una empresa automotriz, cavidad adaptada a una estructura hueca compleja, tolerancia dimensional de fundición ±0,08 mm. 50, se han producido en masa-000 piezas fundidas, sin desgaste obvio del molde y una tasa de defectos inferior o igual al 1 %.
Maquinaria de construcción - Molde de bloque de válvula hidráulica:Molde de arena de aleación de aluminio suministrado, diseño optimizado del canal de flujo interno, tasa de defectos de porosidad de fundición reducida a menos del 0,5 %, adaptado a la producción de bloques de válvulas de hierro dúctil. Aplicado a 3.000 excavadoras, la vida útil del molde supera los 8.000 ciclos.
Maquinaria general - Molde del cuerpo de la bomba:Molde de arena de resina personalizado, optimización de simulación para canales de flujo complejos del cuerpo de la bomba. El ciclo de fabricación de moldes es de solo 12 días, el margen de mecanizado de fundición se redujo en 2 mm, la eficiencia de producción del cliente mejoró en un 40 %, con un suministro anual de más de 200 juegos de moldes.

Garantía de calidad

Informes de prueba:Proporcionar informes de calidad de la materia prima, informes de pruebas de precisión dimensional del molde, informes de procesos de tratamiento térmico, informes de pruebas de calidad de la superficie de la cavidad, etc.
Compromiso postventa-:Para daños no-humanos, la garantía del molde es de 1 año o ciclos acordados (lo que ocurra primero); proporcione orientación gratuita sobre el mantenimiento de moldes, soporte técnico de moldes de prueba y servicios de reparación de moldes de por vida.
Estándares de calidad:Cumpla estrictamente con los estándares de la industria, como el Estándar de tolerancia dimensional de fundición GB/T 6414, el Estándar de fundición de hierro gris GB/T 9439 y las Condiciones técnicas para moldes de fundición JB/T 5105.

Especificaciones técnicas principales (modelos estándar)

Tipo de parámetro	Rango de especificaciones
Material del molde	Molde de madera, aleación de aluminio (A356/ADC12), hierro fundido (HT200/HT250), molde de resina, etc.
Material de fundición adaptable	Hierro gris, hierro dúctil, aleación de aluminio, acero al carbono, aleación de cobre, etc.
Precisión clave	Tolerancia dimensional de la cavidad Inferior o igual a ±0,1 mm/m; Rugosidad de la superficie Ra Inferior o igual a 3,2 μm; Precisión de fabricación del molde ±0,05 mm
Vida útil	Molde de madera Mayor o igual a 500 ciclos; Molde de aleación de aluminio Mayor o igual a 5000 ciclos; Molde de hierro fundido Mayor o igual a 10000 ciclos
Rango de resistencia a la temperatura	200 grados -800 grados (ajustado según el material del molde)
Peso de fundición adaptable	0,5 kg-500 kg (personalizable)
Rango de personalización	La estructura de la cavidad, la superficie de separación, el sistema de compuerta y el sistema de escape se pueden personalizar