Troqueles progresivos

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de troqueles progresivos en China, caracterizado por productos de calidad y buen servicio. Bienvenido a comprar troqueles progresivos duraderos fabricados en China aquí y obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Además, hay disponible un servicio personalizado.

• Materiales de molde de alta-calidad y resistencia al desgaste/fatiga:Los materiales opcionales incluyen acero para moldes (Cr12MoV, DC53, SKD11), acero de alta velocidad (W6Mo5Cr4V2), carburo cementado (YG15/YG20) y acero inoxidable (304/316L) para satisfacer diferentes necesidades de procesamiento. El acero para moldes Cr12MoV tiene una dureza mayor o igual a HRC60, excelente resistencia al desgaste, adecuado para el procesamiento en masa de placas medianas y gruesas (0,5-6 mm); El acero para moldes DC53 equilibra tenacidad y dureza, resistencia al impacto mayor o igual a 2200 J/cm², adecuado para conformado multiproceso complejo; los moldes de carburo cementado tienen una dureza mayor o igual a HRA89, una resistencia al desgaste 4-6 veces mayor que la del acero para moldes ordinario, adecuados para la producción ultramasiva (más de 1 millón de veces); Los moldes de acero inoxidable tienen una fuerte resistencia a la corrosión, adecuados para el procesamiento continuo en ambientes húmedos/ácidos.
• Estructura modular e integración de múltiples-procesos:A través de la simulación CAE y el diseño de optimización de procesos, se adopta una estructura integrada de "multi-estación progresiva + alimentación automática + posicionamiento y guiado", integrando 2-20 procesos como corte, doblado, estiramiento, bridado, recorte, punzonado, logrando "un rollo de material adentro, piezas terminadas afuera"; Precisión de espaciado de estaciones ±0,01 mm, conexión suave al proceso, reducción efectiva de los tiempos de transferencia de piezas de trabajo, eficiencia de producción 3-5 veces mayor que los moldes de proceso único, adecuado para necesidades de producción en masa de alta velocidad de 30 a 200 piezas por minuto.
• Guiado de alta-precisión y conformado consistente:Equipado con un mecanismo de guía de casquillos y pilares guía de bolas de precisión, con una precisión de guía inferior o igual a 0,003 mm/m, lo que garantiza el movimiento sincrónico de cada estación; adopta un mecanismo de alimentación servo, precisión de alimentación ±0,02 mm, combinado con doble garantía de posicionamiento del pasador y del borde lateral, tolerancia dimensional de la pieza de trabajo menor o igual a ±0,03 mm; Error de espacio uniforme en el molde Inferior o igual a 0,005 mm, lo que previene eficazmente las rebabas y la deformación de la pieza de trabajo, garantiza la consistencia de la producción en masa y una tasa de calificación del producto superior o igual al 99,7%.
• Procesamiento de precisión y durabilidad-a largo plazo:Adopte fresado CNC, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM-HS), acabado con amoladora de espejo y otros procesos, rugosidad de la superficie de la cavidad del molde/del filo Ra inferior o igual a 0,04 μm, sin marcas de herramientas ni rebabas; las piezas de trabajo clave se someten a tratamientos de refuerzo como nitruración, enfriamiento, recubrimiento PVD (TiN/TiAlN/DLC), dureza de la superficie aumentada en un 30%-50%, resistencia al desgaste y antiadherencia; vida útil del molde: acero para moldes ordinario Mayor o igual a 80.000 veces, DC53/SKD11 Mayor o igual a 200.000 veces, carburo cementado Mayor o igual a 1.000.000 de veces, adecuado para producción en masa continua.
• Adaptación inteligente y operación sencilla: Incluye cinco series principales:tipo estándar, tipo de alta-precisión, tipo de producción en masa de alta-velocidad, tipo de proceso complejo, tipo personalizado con forma-especial. El tipo estándar es adecuado para el procesamiento multi-proceso de hardware convencional; el tipo de alta-precisión (tolerancia inferior o igual a ±0,02 mm) es adecuado para la formación de componentes electrónicos de precisión; el tipo de producción en masa de alta-velocidad optimiza la estructura de alimentación y guía, adecuado para producción de alta-velocidad de más de 100 piezas por minuto; el tipo de proceso complejo integra múltiples procesos como estiramiento, doblado, punzonado, adecuado para piezas de trabajo con formas complejas-; El tipo personalizado de forma especial-puede diseñar un diseño de estación exclusivo y un flujo de proceso de acuerdo con los planos de la pieza de trabajo, compatible con líneas de producción automáticas.

Ventajas del proceso central

 

• Tecnología de conformado modular:Cada estación adopta un diseño modular, se pueden agregar procesos, reducir o reemplazar módulos según demanda, adaptándose a la producción de múltiples-variedades de productos; la cavidad y el filo adoptan EDM + acabado de espejo, error de precisión dimensional menor o igual a 0,005 mm, filo afilado sin astillas; El mecanismo de alimentación es impulsado por un servomotor + transmisión de husillo de bolas, alimentación estable y precisión controlable, que admite la alimentación automática de material en bobina y material en tiras, adaptándose a materias primas con un ancho de 10 a 500 mm.
• Tecnología de fortalecimiento de superficies:El acero para moldes se somete a enfriamiento + revenido + tratamiento criogénico + tratamiento de nitruración, espesor de capa nitrurada 0,15-0,35 mm, dureza HRC62-65, lo que mejora la resistencia al desgaste y la fatiga; los moldes de carburo cementado se someten a sinterización al vacío + rectificado de precisión, estructura densa sin poros, resistencia al desgaste y resistencia al impacto; Algunos moldes se pueden personalizar con un recubrimiento similar al diamante DLC, un espesor de recubrimiento de 2 a 4 μm, un coeficiente de fricción menor o igual a 0,1, lo que evita que la pieza de trabajo se raye y prolonga la vida útil del molde.
• Control de calidad del proceso completo-:Las materias primas se someten a análisis espectrales de materiales, pruebas de dureza y pruebas de impacto; el proceso de producción monitorea en tiempo real-las dimensiones de la estación, la precisión del guiado y la precisión de la alimentación; Los productos terminados pasan pruebas de prueba de molde, pruebas de vida útil, pruebas de estabilidad dimensional, pruebas de producción continua de alta-velocidad, se proporcionan informes de prueba completos y muestras de prueba de molde para cada lote, y la calidad es rastreable.

Escenarios de aplicación

 

• Industria automotriz:Procesamiento masivo de piezas estampadas para automóviles (bisagras de puertas, correderas de asientos, juntas de cajas de cambios, accesorios de soportes de motores), compatibles con acero-laminado en frío, aleaciones de aluminio y otros materiales, que requieren alta precisión y alta eficiencia de producción.
• Industria electrónica y eléctrica:Conformación de componentes electrónicos de precisión como conectores, terminales, disipadores de calor, núcleos de motores, compatibles con placas de acero delgadas (0,1-1,5 mm), tiras de cobre, tiras de aluminio y otros materiales, que requieren miniaturización y alta precisión.
• Industria de productos de hardware: producción en masa de sujetadores, piezas estampadas, accesorios de utensilios de cocina, herrajes para muebles, etc., compatibles con diversos materiales y formas simples a complejas, que requieren una producción en masa de alta-eficiencia y control de costos.
• Industria de maquinaria de construcción:Procesamiento masivo de pequeñas piezas de maquinaria de construcción (asientos de fijación de tuberías de aceite, juntas de soporte, conectores de pequeño-tamaño), compatibles con placas medianas y gruesas (1,5-6 mm), que requieren que los moldes sean resistentes al desgaste-y a los impactos.
• Industria de nuevas energías: formación en masa de pestañas de baterías de vehículos de nuevas energías, accesorios de pilas de carga, piezas pequeñas de soportes fotovoltaicos, etc., compatibles con acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros materiales, que requieren alta precisión y resistencia a la corrosión.

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Casos de aplicación típicos

 

• Troquel progresivo de terminal automático:Troquel progresivo de terminal personalizado para una conocida-empresa de electrónica automotriz, que adopta acero para moldes DC53 + recubrimiento TiAlN, integra 4 procesos de corte, doblado, punzonado, corte, precisión de alimentación ±0,01 mm, tolerancia dimensional de la pieza de trabajo ±0,02 mm, adecuado para procesar tiras de cobre de 0,8 mm de espesor, producción de alta-velocidad de 120 piezas por minuto, se ha producido en masa 10 millones de piezas, vida útil del molde de hasta 250.000 veces, tasa de calificación del producto 99,9%.
• Troquel progresivo de pieza de estampado de hardware:Troquel progresivo de sujetadores personalizado para empresas de hardware, que adopta acero para moldes Cr12MoV + tratamiento de nitruración, integra 6 procesos de corte, conformado, recorte y biselado, adecuado para procesar placas de acero laminadas en frío- de 2,5 mm de espesor, eficiencia de producción de 80 piezas por minuto, ha respaldado la producción de 5 millones de productos y una tasa de falla del molde inferior al 0,04 %.
• Troquel progresivo con pestaña de batería New Energy:Troquel progresivo con lengüeta de batería personalizado para empresas de vehículos de nueva energía, que adopta material de carburo cementado (YG20), integra 3 procesos de corte, estiramiento y recorte, adecuado para procesar tiras de acero inoxidable de 0,2 mm de espesor, tolerancia dimensional de la pieza de trabajo ±0,01 mm, producción de alta-velocidad de 150 piezas por minuto, vida útil del molde de hasta 1,2 millones de veces y eficiencia de producción aumentada en un 40 %.

Garantía de calidad

 

• Informes de prueba:Proporcionar informes de calidad de la materia prima, informes de pruebas de precisión dimensional del molde, informes de pruebas de dureza, informes de pruebas de rugosidad de la superficie, informes de pruebas de prueba de moldes, informes de pruebas de producción continua de alta-velocidad, informes de pruebas de vida útil, etc.
• Compromiso postventa-:Para daños no humanos-, los moldes de acero ordinarios tienen una garantía de 1,5 años, los moldes DC53/SKD11 de 3 años y los moldes de carburo cementado de 5 años; se proporciona reparación o reemplazo gratuito por problemas de calidad como desgaste excesivo del molde, desviación dimensional, aflojamiento del módulo, astillas del borde de corte durante el período de garantía; Un equipo técnico profesional está en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana para brindar orientación sobre pruebas de moldes, capacitación en mantenimiento de moldes, soluciones de optimización de procesos y puesta en marcha de la adaptación de la línea de producción.
• Estándares de calidad:Siga estrictamente los estándares de la industria como GB/T 1298《Condiciones técnicas para aceros para matrices de trabajo en frío express, GB/T 18449.1《Carburos cementados - Designación, composición química y propiedades físico-mecánicas express, GB/T 2828.1《Procedimientos de muestreo para inspección por atributos express, ISO 8062《Especificaciones geométricas de productos (GPS) - Tolerancias de tamaño lineal expresas, JB/T 10350《Condiciones técnicas para matrices de estampado expresas.​

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