Moldes de fundición a presión

• Clasificación profesional y adaptación precisa del escenario:Dividido en moldes de fundición a presión de cámara caliente y moldes de fundición a presión de cámara fría. Los moldes de cámara caliente son adecuados para materiales de bajo-punto de fusión, como aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio, con un ciclo de producción corto (menor o igual a 15 segundos/ciclo), aplicables a piezas pequeñas-de paredes delgadas (por ejemplo, carcasas electrónicas, hardware automotriz); Los moldes de cámara fría son adecuados para materiales de punto de fusión medio y alto-como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, con un rango de fuerza de sujeción de 160T-3000T, aplicables a piezas grandes y complejas (por ejemplo, bloques de motor, carcasas de caja de cambios), y un peso de fundición que cubre 0,1 kg-50 kg.
• Material de primera calidad y resistencia al desgaste/calor:El núcleo del molde adopta acero para trabajo en caliente como H13 y SKD61, resistencia a la tracción mayor o igual a 1800 MPa, dureza mayor o igual a HRC50, tratado con enfriamiento al vacío + nitruración, excelente rendimiento de fatiga térmica, capaz de soportar impactos de metal fundido de 600 grados -1200 grados; La base del molde adopta acero 45# y acero S50C, alta rigidez y pequeña deformación, lo que garantiza la precisión de sujeción del molde.
• Conformación de precisión y excelentes dimensiones:Tolerancia dimensional de la cavidad Menor o igual a ±0,02 mm/m, rugosidad de la superficie Ra Menor o igual a 1,6 μm, las piezas fundidas no requieren mecanizado posterior o solo una pequeña cantidad de acabado, el margen de mecanizado se reduce a 0,3 mm-0,5 mm. El diseño optimizado del sistema de compuertas y canales logra un llenado uniforme y de alta velocidad de metal fundido, densidad de fundición mayor o igual al 99%, sin porosidad ni defectos de contracción.
• Estructura optimizada y estabilidad de alta eficiencia:Integra un sistema de enfriamiento de alta-eficiencia (enfriamiento por agua/enfriamiento por aceite), canales de enfriamiento cerca de la cavidad, ciclo de enfriamiento de fundición acortado en un 30 %, eficiencia de producción mejorada en un 40 %; equipado con mecanismo automático de expulsión y extracción de núcleo-, adecuado para líneas de producción automatizadas, vida útil de un solo molde mayor o igual a 100.000 ciclos (piezas de aleación de aluminio), mayor o igual a 300.000 ciclos (piezas de aleación de zinc).
• Personalización-de escenarios completos y adaptación a la producción en masa:Adecuado para fundiciones a presión de diversos materiales, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre. Puede personalizar la estructura de la cavidad, la superficie de separación, el sistema de refrigeración y el sistema de escape según los planos de fundición del cliente, satisfaciendo las necesidades de producción en masa de piezas de automóviles, carcasas de equipos electrónicos, accesorios aeroespaciales, etc.

• Industria automotriz:Bandejas de baterías para vehículos de nueva energía, carcasas de motores, soportes para paneles de instrumentos, ruedas de automóviles, muñones de dirección y otras piezas fundidas a presión.
• Electrónica y Eléctrica:Accesorios para estaciones base 5G, carcasas para portátiles, marcos intermedios para teléfonos móviles, carcasas para adaptadores de corriente y otras piezas fundidas a presión de precisión.
• Aeroespacial:Fuselajes de vehículos aéreos no tripulados, conectores aeroespaciales, componentes de satélites y otras piezas fundidas ligeras y de alta-precisión.
• Maquinaria general:Cuerpos de bombas hidráulicas, válvulas, engranajes, piezas de compresores y otras piezas fundidas a presión de alta-resistencia.
• Industria de electrodomésticos:Carcasas de compresores de aire acondicionado, soportes de cilindro interior de lavadora, bases de condensadores de refrigeradores y otras piezas fundidas a presión.

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• Informes de prueba:Proporcionar informes de calidad de la materia prima, informes de pruebas de precisión dimensional del molde, informes de procesos de tratamiento térmico, informes de detección de fallas por rayos X-, informes de pruebas de dureza, etc.
• Compromiso postventa-:Para daños no-humanos, la garantía del molde es de 1 año o ciclos acordados (lo que ocurra primero, mínimo 100 000 ciclos); brinde orientación gratuita sobre el mantenimiento de moldes, soporte técnico de prueba de moldes, servicios de optimización de procesos de producción y servicios de reparación y renovación de moldes de por vida.
• Estándares de calidad:Cumpla estrictamente con los estándares de la industria nacional y extranjera, como el estándar de fundición a presión de aleación de aluminio GB/T 15114, el estándar de fundición a presión de aleación de zinc GB/T 13818, las condiciones técnicas JB/T 8082 para moldes de fundición a presión y el estándar de tolerancia dimensional ISO 8062.